.jpg)
Пополнение произошло в цехах № 42, 53, 54 и 65. В цехе по производству печатных плат появилась дорогостоящая гальваническая линия. В конце декабря поступили 5 токарных станков, которые были распределены по заводским подразделениям. В сборочные цеха закуплены климатические камеры, несколько поворотных платформ.
– Перед приобретением каждой единицы оборудования представители АПЗ выезжали на заводы-изготовители, чтобы лично ознакомиться со всеми тонкостями производства того или иного станка, – говорит начальник бюро оборудования службы главного механика Алексей Пурцезов. – При их покупке не должно быть спешки, необходимо учесть многие нюансы. Такая практика уже хорошо зарекомендовала себя.
В цеха было закуплено большое количество измерительных приборов: осциллографов, вольтметров. Причём упор делался на современные изделия. Они и прослужат дольше, и, как показывает практика, иногда один прибор может выполнять функции сразу двух-трёх аналогичных. Такой же принцип применяется и по отношению к высокоточным станкам.
На АПЗ поменялась и концепция приёмки нового оборудования. Прежде чем станок будет сдан в эксплуатацию, поставщик обязан изготовить на нём несколько тестовых деталей, тем самым произвести подтверждение точностных характеристик машины, и всё это на территории заказчика.
– При таком подходе мы получаем станок с полной уверенностью, что он соответствует всем заявленным характеристикам. Плюс к этому, по мере тестирования оборудования сотрудники нашего предприятия приобретают навыки работы на нём, – отметил Алексей Пурцезов.
Виктор Сивов, технический директор АО «АПЗ»:
– На сегодняшний момент мы обеспечили производственными мощностями ту номенклатуру изделий и объём заказов, которые имеем по контрактам. На 2019 год ставим задачу работать над сокращением потерь внутри предприятия. Здесь уже задействованы технологическая, конструкторская службы, отдел бизнес-анализа и отдел технического контроля.
Чтобы повысить эффективность деятельности, разрабатываем новые технологии, внедряем их в производство. Это длительный и трудоёмкий процесс, в котором задействовано огромное количество людей – конструкторы, технологи, производственный персонал, специалисты консалтинговых фирм.
Сотрудники нашего предприятия посещают заводы-изготовители оборудования, отдают детали на пробу, при необходимости дорабатывают технологию. В итоге мы получаем станки, которые отвечают нашим требованиям. В своей работе опираемся на долгосрочные проекты (разработки отдела главного конструктора по спецпродукции, Арзамасского приборостроительного конструкторского бюро). Также приобретаем оборудование на перспективу.
Наталья Глазунова
